由于铜在潮湿环境下很容易生锈腐蚀，为了确保铜材的性能和外观不受影响，铜表面钝化处理是常用的工艺处理手段，哪铜表面钝化处理哪些方面要重点注意？
铜表面钝化处理所生产的致密氧化膜能够很好提升铜件的耐腐蚀性，但若果是在钝化处理过程操作不当，那么很容易会导致铜件表面生成的氧化膜层存在缺陷，这样会严重降低铜件的抗氧化性，这也是为什么会出现钝化处理后没有效果的原因。
钝化前的去油污处理：
对于表面已经形成锈斑、油污的旧铜件，在进行钝化处理过程一定对油污、锈斑、发黑等进行清除，不然这些物质会影响到铜件的钝化过程，导致难以完成平整、致密的氧化膜层，同时还会将铜钝化液污染，影响下次的使用!
钝化前的清洗干净：
在经过油污、锈斑的清洗之后，为了避免将铜件残留的酸性溶液带入铜钝化液中，所以铜件在酸洗后一定要用流动清水进行漂洗干净，而且要注意甩干残留在铜件内孔和凹槽中的溶液，不然残留的溶液会影响后续的钝化处理！
钝化后的清洗烘干：
铜件钝化完成后还要进行后续的清洗烘干，取出铜件冲洗干净后，还需要泡三分钟纯净水，不然残留的钝化液会影响形成的氧化膜。冲洗干净后还需要对铜件进行烘干，而且烘干的温度不建议超过100℃，最好是控制在80～90℃左右！
任何铜表面钝化处理过程中的失误都会影响铜件后续的耐腐蚀效果，所以这些方面都需要进行注意，同时产品的质量亦是影响效果的重要因素，凯盟化工目前能够提供独有专利配方的优质铜钝化液产品，欢迎有需求客户联系咨询！
